一、使用前的技術(shù)準(zhǔn)備

1. 上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM— 2000L等發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的設(shè)備，因此；操作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉整個(gè)系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門(mén)的操作程序，并對(duì)空壓機(jī)，蒸汽鍋爐、變頻電機(jī)等設(shè)備，能正確操作使用。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨(dú)上崗操作。

2. 設(shè)備使用之前，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。

3. 檢查系統(tǒng)上的閥門(mén)、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

4. 開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過(guò)濾器、管路、閥門(mén)的密封性能是否良好。

二、空消

在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無(wú)菌狀態(tài)。

1. 空氣管路的空消

(1) 空氣管路上有三級(jí)預(yù)過(guò)濾器，冷干機(jī)和除菌過(guò)濾器。預(yù)過(guò)濾器和冷干機(jī)不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預(yù)過(guò)濾器的閥門(mén)關(guān)閉，使蒸汽通過(guò)減壓閥、蒸汽過(guò)濾器然后進(jìn)入除菌過(guò)濾器。

2. 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消

(1) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。

(2) 空消時(shí)，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門(mén)微微打開(kāi)，使蒸汽通過(guò)這些閥門(mén)排出，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa。

(3) 空消時(shí)間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。

三、實(shí)消

實(shí)消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過(guò)程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實(shí)消的操作過(guò)程相同。

1. 空消結(jié)束后，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無(wú)冷卻水。

2. 培養(yǎng)基在進(jìn)罐之前，應(yīng)先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計(jì)算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中摸索。

3. 先開(kāi)啟機(jī)械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50～100rpm。

四、種子罐接種、培養(yǎng)

1. 本設(shè)備采用火焰封口接種，接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。

2. 菌種裝入三角燒瓶?jī)?nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定。

3. 將酒精棉花圍在接種口周?chē)c(diǎn)燃，用鉗子或鐵棒擰開(kāi)接種口，此時(shí)應(yīng)向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出。

五、移種

1. 本設(shè)備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)。

2. 發(fā)酵罐經(jīng)實(shí)消冷卻到接種溫度后即可移種。

3. 移種前，對(duì)移種管路，閥門(mén)用蒸汽滅菌20分鐘。

4. 移種時(shí)，種子罐保持0.08Mpa，發(fā)酵罐保持0.03Mpa，打開(kāi)移種管路上的閥門(mén)，種子在壓差作用下，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐。

六、發(fā)酵罐的培養(yǎng)

1. 種子接入發(fā)酵罐后，即可進(jìn)行控溫培養(yǎng)，罐壓一般控制在0.05Mpa，轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定。

2. 發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來(lái)控制發(fā)酵溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時(shí)，用冷水降溫。

3. 發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定，當(dāng)需要調(diào)整PH值時(shí)，逐步加入酸堿液，直至所需PH值。

4. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時(shí)，可通過(guò)取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門(mén)需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導(dǎo)，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門(mén)。

七、出料

1. 本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa。

2. 出料后取出溶氧、PH儀，進(jìn)行清洗保養(yǎng)。

八. 維修與保養(yǎng)

1. 安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)良好，水、汽不得直接潑到電器上。

2. 設(shè)備啟用之后，必須及時(shí)清洗，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門(mén)內(nèi)。

3. 各類(lèi)儀表，應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放 壓力表、安全閥、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次。

4. 設(shè)備停止使用時(shí)應(yīng)清洗、吹干。過(guò)濾器的濾芯應(yīng)取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應(yīng)松開(kāi)，防止密封圈永久變形。

九. 特別注意事項(xiàng)

1. 在發(fā)酵過(guò)程中，嚴(yán)禁將過(guò)濾器的排水閥突然打開(kāi)而引起發(fā)酵液倒流。

2. 當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進(jìn)，排氣閥，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓。