液體菌種發(fā)酵罐產(chǎn)品介紹
1、溶氧量 液體菌種生產(chǎn)中關(guān)鍵的是培養(yǎng)液中氧的溶解量,因?yàn)樵诰z生長過程中,必須不斷的吸收溶解其中的氧氣來維持自身的新陳代謝,氧氣在液體(水)中的溶解量與壓力、溫度有關(guān),同時與培養(yǎng)液的接觸面積、滲透壓有很大的關(guān)系。 因此我們設(shè)計(jì)發(fā)酵設(shè)備時有效地解決了這些問題,如安裝射流器使氣泡細(xì)碎度增加等。
2、空氣過濾 技術(shù)的關(guān)鍵就是保證進(jìn)入的空氣無菌度高,因此必須選擇孔徑小、材料先進(jìn)的過濾膜。一般細(xì)菌直徑在0.5-5um,酵母菌在1-10um,病毒一般在20-400mu,所以選擇過濾膜時應(yīng)綜合考慮以上因素。當(dāng)然如果選的太小,成本將大幅度提高。另外環(huán)境對于空氣影響很大,在空氣壓縮機(jī)房、制種車間必須保持環(huán)境清潔。
3、培養(yǎng)液 培養(yǎng)液是菌絲生長發(fā)育的營養(yǎng)源,要求營養(yǎng)全面均衡。不同的菌種對營養(yǎng)要求偏重不同。配制原料有糖、麩
皮、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、維生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。配置培養(yǎng)液時,先將土豆片、麩皮一起煮熟,將汁液濾出,后加入其它輔料混勻即可。
4、接種 培養(yǎng)器上端有接種口,也是裝料口,將母種并瓶后加入抑菌劑,而后必須在火焰圈的保護(hù)下倒入罐體內(nèi),要求動作快、操作準(zhǔn)確。
5、環(huán)境 如前所述,環(huán)境對菌種生產(chǎn)影響很大,過濾器本身不可能把雜菌百分之百地濾掉,減少環(huán)境中的雜菌基數(shù)是非常重要的,液體菌種母種接入到經(jīng)滅菌的培養(yǎng)液中只要能形成對雜菌的生長優(yōu)勢就可以抑制雜菌感染,也就是說,液體菌種培養(yǎng)不是建立在絕對無菌的前提下相反是建立在相對無菌的前提下。就此意義上說,保持環(huán)境清潔,減少空氣中雜菌基數(shù),對于提高菌種培養(yǎng)成功率意義較大。
型號名稱 | 液體菌種發(fā)酵罐 |
公稱容積 | 50L/100L/200L/300L/500L/1000L /10000L |
罐體材質(zhì) | 全不銹鋼304/316L |
裝料系數(shù) | 80%-90% |
攪拌方式 | 平葉/斜葉/彎葉/箭葉(根據(jù)客戶要求選配) |
結(jié)構(gòu)方式 | 落地式、美式框架結(jié)構(gòu) |
滅菌方式 | 蒸汽滅菌/電加熱滅菌 |
通氣控制 | 手動控制,轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示。進(jìn)口濾膜空氣除菌過濾器,過濾精度高達(dá)0.01μm |
標(biāo)準(zhǔn)接口 | 溫控、接種口、補(bǔ)料、出氣、出料、pH、溶氧等 |
溫度控制 | 夾套水浴電加熱,自動控制,溫度控制冷卻水溫度+5℃~65℃±0.2℃ |
補(bǔ)料控制 | PID全自動設(shè)定蠕動泵開關(guān)控制,自動流加并計(jì)量 |
泡沫控制 | 全自動PID測控與報警,蠕動泵自動添加消泡劑 |
壓力控制 | 手動控制(自動控制可選),儀表顯示 |
攪拌控制 | 直接耦合機(jī)械攪拌,罐頂式機(jī)械密封,直流或交流電機(jī),無級或變頻調(diào)速 氣升式攪拌、機(jī)械攪拌、品牌減速機(jī)、品牌變頻器調(diào)速。 |
控制方式 | 采用TL-FACS全自動發(fā)酵控制系統(tǒng),液晶觸摸屏操作界面,PLC控制器。對溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、PH值、DO值、消泡、多路補(bǔ)料、加酸、加堿、壓力、通氣量等參數(shù)實(shí)時測量和自動控制。具有數(shù)字化設(shè)定、快速校正、測量數(shù)據(jù)顯示存儲及打印、密碼管理等。并備有通訊接口,可以與上位機(jī)連接。多聯(lián)或多級發(fā)酵罐則可采用TL-FACS-M生物過程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更多測控功能 。 |
設(shè)備特點(diǎn) | 罐體及管路在位滅菌,安全可靠。二檔渦輪圓盤式攪拌器(平葉/斜葉/彎葉),高度可調(diào),配合擋板使用,使料液混合更均勻,有利于氣體的分散和氧氣的吸收。 |