蒸汽加熱配料罐加工廠家
反應釜結構
反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
反應釜主要技術參數:
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率Kw×支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | Φ96 | Φ400 | Φ600 | 828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | Φ127 | Φ500 | Φ700 | 928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | Φ218 | Φ800 | Φ1000 | 1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | Φ269 | Φ900 | Φ1100 | 1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | Φ400 | Φ1200 | Φ1400 | 1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | Φ850 | Φ1400 | Φ1600 | 1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | Φ1015 | Φ1600 | Φ1750 | 2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | Φ1226 | Φ1600 | Φ1750 | 2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | Φ1400 | Φ1800 | Φ2000 | 2320 | 140 | 4-36 |
反應釜維護
(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。