配料罐主要配置：

  1）全封閉型，接觸藥液的材質(zhì)為進(jìn)口SUS304或SUS316L 不銹鋼。
  2）全封閉式無泄漏攪拌設(shè)備。
  3）自旋轉(zhuǎn)式CIP清洗球。
  4） 空氣呼吸器，配 0.22μm 折疊濾芯。
  5） 液位計(jì)。
  6） 溫度計(jì) 0 -100 ℃ ，
  7） 人孔 φ 450mm 。
  8） 視鏡 φ 100mm 。
  9） 視燈 0~36V 。
  10） 充 N2 裝置。

  11）配置可按工藝設(shè)計(jì)、制造。

配料罐_配料桶主要技術(shù)參數(shù):

配料罐工作原理:

     鄭州歐仕博公司生產(chǎn)的配料罐是具有內(nèi)外夾層，立式攪拌器，缸體為開啟式園柱形不銹鋼容器，可耐酸耐壓，保溫、冷卻，具有美觀實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，適用于食品、制藥、冷飲、乳制品加工、牧場及化工等行業(yè)，作為加熱、冷卻保溫或貯藏漿液的必需設(shè)備，特別是適用于牛奶巴氏消毒與保溫，具有熱交換效應(yīng)，結(jié)構(gòu)合理等優(yōu)點(diǎn)。

配料罐結(jié)構(gòu):

本配料罐分罐體、罐蓋、攪拌槳、進(jìn)料口、出料閥均有由進(jìn)口不銹鋼耐酸銅1cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技術(shù)條件進(jìn)行，罐體內(nèi)外拋光，罐內(nèi)有攪拌槳，工作時(shí)起攪拌作用；上蓋有溫度計(jì)，顯示罐內(nèi)溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動(dòng)攪拌槳；并可裝拆與清洗，并是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個(gè)進(jìn)料口，可與管道連接，便于連接進(jìn)各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉(zhuǎn)旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關(guān)閉，達(dá)到攪拌均勻目的。

配料罐主要技術(shù)功能:

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。

5、配料罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。