一、使用前的技術準備

1. 上崗前的技術培訓：SFM— 2000L等發酵罐是機電一體化的設備，因此；操作人員上崗前必須進行技術培訓，使他們熟悉整個系統的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設備，能正確操作使用。未經培訓的人員，不得單獨上崗操作。

2. 設備使用之前，應先檢查電源是否正常，空壓機、微機控制系統、循環水系統是否能正常工作。

3. 檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

4. 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。

二、空消

在投料前，氣路、料路、種子罐、發酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處于無菌狀態。

1. 空氣管路的空消

(1) 空氣管路上有三級預過濾器，冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。

2. 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐空消

(1) 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內進行空消。

(2) 空消時，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。

(3) 空消時間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。

三、實消

實消是當罐內加入培養基后，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發酵罐實消的操作過程相同。

1. 空消結束后，應盡快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。

2. 培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養基為65％左右，泡沫少的培養基可達75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。

3. 先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。

四、種子罐接種、培養

1. 本設備采用火焰封口接種，接種前應事先準備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環。

2. 菌種裝入三角燒瓶內，接種量根據工藝要求確定。

3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應向罐內通氣，使接種口有空氣排出。

五、移種

1. 本設備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發酵罐壓力的條件下將種子轉移到發酵罐內。

2. 發酵罐經實消冷卻到接種溫度后即可移種。

3. 移種前，對移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。

4. 移種時，種子罐保持0.08Mpa，發酵罐保持0.03Mpa，打開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉入發酵罐。

六、發酵罐的培養

1. 種子接入發酵罐后，即可進行控溫培養，罐壓一般控制在0.05Mpa，轉速根據各自工藝要求而定。

2. 發酵溫度根據工藝要求而定，通過調節循環水的溫度來控制發酵溫度，當環境溫度高于發酵溫度時，用冷水降溫。

3. 發酵液的PH值是根據工藝要求而定，當需要調整PH值時，逐步加入酸堿液，直至所需PH值。

4. 在發酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。

七、出料

1. 本設備的出料是利用罐壓將發酵液從出料管道排出，根據發酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa。

2. 出料后取出溶氧、PH儀，進行清洗保養。

八. 維修與保養

1. 安置設備的環境應整潔、干燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。

2. 設備啟用之后，必須及時清洗，防止發酵液干結在發酵罐及管路、閥門內。

3. 各類儀表，應按規定要求保養存放 壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準一次。

4. 設備停止使用時應清洗、吹干。過濾器的濾芯應取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應松開，防止密封圈永久變形。

九. 特別注意事項

1. 在發酵過程中，嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發酵液倒流。

2. 當突然停電時，應迅速關閉發酵罐及空氣系統進，排氣閥，保持罐壓和空氣系統不造成負壓。